Langsung ke konten utama

”Tutorial membuat benda 3D pada mastercam X5” “Tempat dudukan telur ayam”


”Tutorial membuat benda 3D pada mastercam X5”
“Tempat dudukan telur ayam”

A.PERSIAPAN PENGGUNAAN MASTERCAM
Persiapan merupakan hal pertama yang harus  dilakukan untuk memulai suatu pekerjaan,pada mastercam pun juga harus dilakukan persiapan supaya dalam proses pembuatan gambar maupun pengerjaan bisa berjalan dengan lancar,maka ikuti langkah-langkahberikut ini:
1.Buka Mastercam X5 pada komputer.klik ICON Mastercam X5 pada desktop /halaman  depan laptop maupun komputer anda.
2.kemudian tekan tombol F9 untuk menampilkan garis sumbu X,Y,dan Z untuk mempermudah proses membuat gambar yang akan dibuat.
3. lalu klik TOP VIEW untuk membuat sket/garis pada bidang  X dan Y,gambar dibawah ini berfungsi untuk mengubah posisi tampilan gambar.


B.PROSES PENGGAMBARAN BENDA KERJA
Proses penggambaran benda kerja merupakan proses untuk membuatsebuah gambar pada master cam yang sudah di rencanakan pada proses ini kita menghubungkan line,arc,rectangle circle dan lainnya seperti gambar dibawah ini.ikuti langkah berikut:





1.klik CREATE LINE ENDPOINT kearah Sumbu X sepanjang 20mm.
2.Klik pandangan FRONT untuk membuat garis pada bidang X dan Z


3. (klik CREATE LINE ENDPOINT) membuat garis pada sumbu Z sepanjang  15mm





4.kemudian membuat gambar benda kerja 3d (digambar setengah)
5.kemudian buat gambar seperti gambar di atas dengan R10 dan R3







C.MEMBUAT MODEL 3D
Pada dasarnya model 3d memerlukan satuan panjang,lebar dan juga tinggi,maka dari itu kita menyiapkan bahan kubus berukuran 50x50x50
1.buat segiempat sebagai bahan(50x50) ,Klik CREATE RECTANGLE  masukkan ukuran.(di gambar pada sumbu x dan y)
2.kemudian klik EXTRUDE SOLID-CHAIN-KLIK GAMBAR PERSEGI-KLIK CENTANG,lalu akan muncul kotak dialog
Pada extrucion distance/direction di isi kan 50,maka benda kerja akan menjadi kubus berukuran 50x50x50
3.langkah berikutnya kita klik REVOLVE SOLID-CHAIN-SKET YANG SUDAH DIBUAT-KLIK CENTANG .
Kemudian muncul dialog select axis,klik Z AXIS-KLIK CENTANG,maka akan muncul  dialog seperti ini (pilih CUT BODY) kemudian klik centang   

Maka akan terlihat garis revolve seperti gambar di bawah ini.





D.PROSES PENGERJAAN BENDA KERJA
1.langkah berikutnya adalah pemilihan mesin , dengan cara klikMACHINE TYPE-MILL-DEFAULT

Maka pada operation manager akan terdapat group

Lalu klik tombol + di sebelah kiri properties,lalu Klik STOCK SET UP maka akan muncul dialog seperti ini,lalu isi kan sesuai yang ada di gambar
Pada bagian ini merupakan pembentukan awal bahan atau bakalan ,


Klik centang maka akan muncul seperti gambar di bawah ini

2.selanjutnya adalah langkah pengerjaan benda kerja klik TOOLPATHS-SURFACE ROUGH-PARALLEL
Apabila kita akan menggunakan finishing maka klik surface finishing,


Maka akan muncul dialog seperti ini lalu klik centang

Lalu kembali muncul dialog seperti gambar dibawah ini , lalu kita klik yang CAVIT-KLIK CENTANG

Maka akan muncul dialog kembali untuk menawarkan penyimpanan isikan sesuai kemauan ,klik centang

Maka akan muncul pertanyaan select drive surface kemudian klik bagian permukaan atas benda kerja sampai berwarna kuning,kemudian klik ENTER




Maka muncul dialog seperti di bawah ini ,lalu klik centang

Lalu muncul parameter tentang pengerjaan mesin dan isikan sesuai gambar dibawah
(Pilih pisau ballmill diameter 10)






  • Toolpath parameter
Cara pemilihan pisau,klik select librarytool 2 kali,maka akan muncul gambar seperti dibawah ini,kita cukup mencari pisau sesuai dengan kebutuhan kita,misal ballmill kita mencari pada gambar di bawah ini lalu klik 2 kali lalu masukkan diameter yang di inginkan







  • Surface parameter




  • Rough parallel parameter

Lalu klik centang maka akan muncul garis pergerakan pisau







13.langkah selanjutnya yaitu  eksekusi  klik  VERIFY SELECTED OPERATIONS

Maka akan muncul tombol seperti di bawah ini

Klik tombol machine untuk memulai pengerjaan


Gambar di bawah merupakan gambar proses pengerjaan 3d
Maka akan jadi benda kerja yang seperti gambar di bawah ini


ANANDA AJI ROMADON\10\15052]XII TPA
SMK 2 DEPOK  SLEMAN

Komentar

Postingan populer dari blog ini

PROSES PEMBUATAN RODA GIGI LURUS( tugas tambahan)

PROSES PEMBUATAN RODA GIGI LURUS Spesifikasi dari roda gigi lurus ini adalah sebagai berikut : modul 1,5 dan Z 30 PERLENGKAPAN ALAT DAN BAHAN : 1.Mesin bubut, mesin frais universal 2.Pisau frais M 1,5 3.Kikir rata halus 4.Jangka sorong 5.Mata bor ø 15 dan ø 16 (mm) 6.Bor senter 7.Mandrel 8.Bahan : Aluminium cor, ø 50 x 38 (mm) TINDAKAN KEAMANAN / KESELAMATAN KERJA 1.Jangan merubah kecepatan mesin ketika mesin dalam keadaan hidup 2.Letakkan semua alat ukur pada tempat yang aman / terpisah pada benda yangkasar. 3.Pakailah alat pelindung mata ketika membubut dan mengetam (mengefrais). 4.Dilarang membersihkan tatal mesin (sisa potongan bahan) pada saat mesin masihhidup. 5.Jangan meninggalkan mesin dalam keadaan hidup. LANGKAH KERJA 1.Chek ukuran bahan dan alat bantu yang diperlukan. 2.Mempersiapkan mesin bubut dan perlengkapannya. 3.Cekam benda kerja dan sisakan ± 3mm,kuatkan. 4.Bubut rata permukaan ujung benda kerja, kemudian lepas. 5.Ceka...

Pengenalan Program pada CNC Lathe ( Mesin Bubut )

Pengenalan Program pada CNC Lathe ( Mesin Bubut ) Ada beberapa kode-kode dasar pada CNC diantaranya adalah: Nomor program : nomor program berupa 4 digit amgka diawali dengan huruf O Contoh : O0112 dalam membuat program harus diawali dengan nomor program  Kode untuk menentukan satuan G20             : Untuk menentukan satuan inch G21             : Untuk menentukan satuan millimeter Kode Home position Biasanya kode Home position dituliaskan dengan: G28 U0 W0; Kode satuan feed rate G98             : Menentukan untuk federate per menit G99             : Menentukan untuk federate per revolution Kode untuk tool Kode untuk tool dituliskan dengan kode  M6 diikuti dengan nomor  tool Nomor tool pada CNC lathe yaitu  T0101, ...

Bahan Pahat Bubut

Bahan Pahat Bubut Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi saat ini begitu pesat terutama pada metalurgi hal ini terlihat banyaknya variasi jenis dan sifat material alat potong pahat bubut yang telah diciptakan. Pada awalnya manusia hanya mampu membuat alat potong pahat bubut dari jenis baja karbon, kemudian ditemukan unsur atau paduan yang lebih keras sampai ditemukannya material alat potong pahat bubut yang paling keras yaitu diamond. Unsur-unsur yang berpengaruh terhadap performa alat potong/ pahat bubut diantaranya:Tungsten/ Wolfram (W), Chromium (Cr), Vanadium (V), Molybdenum (Mo) dan Cobalt (Co). Sifat yang diperlukan untuk sebuah alat potong tidak hanya kerasnya saja, akan tetapi masih ada sifat lain yang diperlukan untuk membuat suatu alat potong memilki performa yang baik misalnya, bagaimana ketahanan terhadap gesekan, ketahanan terhadap panas, ketahanan terhadap benturan, ketajaman, dll. Macam-macam pahat bubut dilihat dari jenis material/ bahan yang digunakan mel...